Eines der beliebtesten Erscheinungsbilder von E-Zigaretten: Farbverlauf, exquisit und zeitlos

Im Laufe der Entwicklung von E-Zigaretten-Produkten, unabhängig davon, ob sie einst beliebt waren oder derzeit beliebt sind, ob es sich um vergangene Blockbuster oder neue Produkte handelte, gibt es eine Art Erscheinungsbild, das häufig zu sehen ist, nämlich das Erscheinungsbild mit Farbverlauf.
Eine Verlaufsfarbe kann ein Übergang von einer Farbe zu einer anderen oder ein Verlauf mit einer einzelnen Farbtiefe sein.
Durch die Verwendung reichhaltiger Farbstufen und -flüsse weist die Produktoberfläche eine hochwertige und exquisite Textur auf, die dem Produkt eine einzigartige visuelle Attraktivität und Kunst verleiht.

Dass Farbverläufe seit langem beliebt sind, hat vor allem zwei Gründe: Erstens sehen sie gut aus, zweitens haben sie stabile Verarbeitungs- und Kostenvorteile.
Es gibt viele Verfahren, mit denen Farbverläufe erzeugt werden können, wie zum Beispiel Eloxieren, Sprühen, PVD-Beschichten, UV-Transferdruck, Siebdruck, Farbdruck usw., aber nicht jedes Verfahren kann sowohl eine stabile Ausbeute als auch Kostenvorteile erzielen.
In der E-Zigaretten-Industrie sind die am häufigsten verwendeten Verfahren für Farbverläufe Eloxieren und Sprühen, und es gibt auch neue Farbverläufe als Referenz, wie zum Beispiel das Spritzgussverfahren mit Farbverläufen.
1. Eloxieren
Unter Anodisieren versteht man die Bildung eines Oxidfilms auf der Oberfläche eines Metalls. Beim reinen Anodisieren wird lediglich ein anodischer Oxidfilm erzeugt.
Wenn Metall gefärbt werden muss, muss es weiter gefärbt und versiegelt werden, um den Farbeffekt zu erzielen. Dieses Verfahren eignet sich für Werkstücke aus Aluminiumlegierungen.
Farbverläufe werden durch Anpassen der Färbezeit der Farbstoffe im Färbepool erreicht. Beim Färbevorgang dringen Farbstoffe in die molekularen Lücken des Oxidfilms ein. Je länger die Färbezeit, desto mehr Farbstoffe gelangen ein und desto dunkler wird die Farbe.
Durch die computergesteuerte Steuerung der Verweildauer der zu färbenden Teile im Farbstoff, beispielsweise durch schrittweises Entfernen des Werkstücks aus dem Farbstoff, kann ein gleichmäßiger Farbverlaufseffekt erzielt werden.
Der Hauptprozessablauf ist: Entfetten → alkalische Korrosion → chemisches Polieren → Neutralisation → Eloxieren → Färben → Versiegeln → Waschen mit heißem Wasser → Trocknen.

2. Sprühlackierung (auch als Sprühlackierung bekannt)
Beim Sprühen handelt es sich um eine Verarbeitungsmethode, bei der mit einer Spritzpistole Farbe zerstäubt und auf die Oberfläche eines Gegenstandes aufgetragen wird.
Auf verschiedenen Substraten können Beschichtungen mit Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Isolierung, Leitfähigkeit, Isolierung, Abdichtung, Schmierung und anderen besonderen mechanisch-physikalischen und chemischen Eigenschaften erzielt werden.
Das Anwendungsspektrum ist sehr umfangreich und gehört zu den traditionellen Verfahren.
Beim Farbverlaufsspritzen handelt es sich um eine Spritzanlage, die zwei oder mehr Farbbeschichtungen verwendet. Durch Modifizierung der Gerätestruktur kann eine Farbe langsam in eine andere übergehen und so einen neuen dekorativen Effekt erzeugen. Die Gerätebedienung ist relativ einfach und effizient.
Es kann ein einfaches Farbverlaufssprühen, eine einfache Massenproduktion und eine hohe Ausbeute erreicht werden.
Während des Sprühvorgangs wird das Produkt mit mehreren Farbschichten (3-4-Schichten) überzogen, wobei der Kern darin besteht, die Dicke der Beschichtung zu steuern. Jede Schicht geht allmählich von einer Farbe zur anderen über.
Darüber hinaus ist auch die Auswahl der Beschichtungen entscheidend. Die ausgewählten Beschichtungen müssen nicht nur Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften für das Oberflächensubstrat der Kunststoffschale aufweisen, sondern auch eine dekorative Wirkung nach außen haben. Auch die Helligkeitswirkung der Farbe ist wichtig.
Der Hauptprozessablauf ist: Untergrundbehandlung → sequentielles Aufsprühen von Funktionsgrundierung, Verlaufsfarbe und Glanzfarbe → Einbrennen/Selbsttrocknen.

3. Gradientenspritzgussverfahren
Gradient-Spritzgießen ist ein kürzlich von Abbott eingeführtes Verfahren, bei dem ein Zweifarben-Formverfahren verwendet wird, um durch eine präzise Einspritzsteuerung von Spritzgießmaschinen und Formen eine Spaltinjektion von zwei verschiedenfarbigen Materialien zu erreichen, was zu Produkten mit Farbverlauf oder mehrschichtigen Co-Injektionen führt.
Zur Anwendung dieses Verfahrens in der E-Zigaretten-Industrie liegen derzeit jedoch keine weiteren Informationen vor. Hier ist eine kurze Einführung, auf die interessierte Freunde verweisen können.

4. Sonstiges
Natürlich gibt es viele Verfahren, mit denen Farbverläufe erzielt werden können, z. B. PVD-Beschichtung, UV-Transferdruck, Siebdruck, Farbdruck usw.; Für unterschiedliche Anforderungen eignen sich unterschiedliche Verfahren wie Sprühen, Eloxieren und Spritzgießen, die sich besser für die Massenproduktion eignen. Kurzfristige Massenproduktion, hohe Effizienz und UV-Druck können in Betracht gezogen werden.